| Universiti Putra Malaysia

Apakah Maksud Lean?

Apakah Lean?

pengurusan Lean adalah satu pendekatan untuk menjalankan sebuah organisasi yang menyokong konsep penambahbaikan yang berterusan. Ia adalah satu usaha yang berterusan untuk menambah baik produk, perkhidmatan atau proses, yang memerlukan "tambahan" peningkatan dari masa ke masa untuk meningkatkan kecekapan dan kualiti.

pengurusan Lean menggunakan kaedah faktor yang membuang masa, tenaga atau wang menghapuskan. Ini dapat dicapai dengan menganalisis proses perniagaan dan kemudian menyemak semula atau memotong apa-apa langkah yang tidak mewujudkan nilai untuk pelanggan.


prinsip pengurusan Lean diperolehi daripada industri perkilangan Jepun dan termasuk:

Menentukan nilai dari sudut pandangan pelanggan akhir.
Mengenal pasti setiap langkah dalam proses perniagaan dan menghapuskan langkah-langkah yang tidak mewujudkan nilai.
Membuat langkah-langkah mencipta nilai berlaku dalam urutan yang ketat.
Mengulangi tiga langkah pertama secara berterusan sehingga semua sisa telah dihapuskan.
Prinsip-prinsip ini tanpa lemak memastikan proses yang terlibat dengan membawa produk ke pasaran kekal kos efektif dari awal hingga akhir.

pengeluaran tanpa lemak atau pembuatan tanpa lemak adalah satu kaedah yang sistematik bagi penghapusan bahan buangan dalam proses pembuatan. Ini mungkin termasuk sisa diwujudkan melalui meratakannya beban kerja, membebankan dan apa-apa kerja yang tidak menambah nilai. Dari sudut pandangan pelanggan yang menggunakan perkhidmatan atau produk, "nilai" adalah apa-apa proses atau tindakan yang pelanggan akan bersedia untuk membayar. Pada dasarnya, tanpa lemak adalah memberi tumpuan kepada membuat jelas apa Melampirkan nilai dengan mengurangkan segala-galanya.

Sejarah Pengurusan Lean

Pengelakan pembaziran mempunyai sejarah yang panjang dalam industri pembuatan. Malah, banyak konsep yang kini dilihat sebagai kunci untuk bersandar telah ditemui dan dijumpai semula selama ini oleh orang lain dalam pencarian mereka untuk mengurangkan sisa. pembuatan Lean, sebagai falsafah pengurusan, kebanyakannya datang daripada Sistem Pengeluaran Toyota (TPS). Istilah "kurus" pertama kali diperkenalkan dalam artikel "Triumph Sistem Pengeluaran Lean" yang ditulis oleh John Krafcik pada tahun 1988. Perkara telah berdasarkan tesis tuannya di MIT Sloan School of Management. Sebelum pengajian Krafcik pernah bekerja sebagai seorang jurutera di Toyota-GM NUMMI.

Kiichiro Toyoda, pengasas Toyota Motor Corporation, mengarahkan kerja enjin pemutus dan mendapati banyak masalah dalam proses pembuatan mereka. Pada tahun 1936 proses terkena masalah baru dan dia membangunkan "Kaizen" Pasukan penambahbaikan. pandangan Toyota adalah bahawa kaedah utama tanpa lemak tidak alat-alat, tetapi pengurangan tiga jenis sisa:

muda ( "bukan menambah nilai kerja")
muri ( "membebankan")
mura ( "tdk sama rata")
Ini membantu dalam mendedahkan masalah secara sistematik dan membuat ia lebih mudah untuk menggunakan alat yang betul di mana ideal tidak dapat dicapai. Taiichi Ohno adalah jurutera industri Jepun dan ahli perniagaan, yang dianggap sebagai bapa Sistem Pengeluaran Toyota, yang ditawarkan untuk memberi tumpuan kepada pengurangan asal Toyota tujuh sisa untuk meningkatkan nilai pelanggan secara keseluruhan.

Alat Pengurusan Lean

Banyak unsur-unsur dalam konsep pembuatan tanpa lemak menonjol dan masing-masing membentangkan kaedah tertentu:

5S
Kanban (sistem tarik)
Nilai Pemetaan Stream
SMED
Poka-yoke (ralat kalis)
Penghapusan Masa Pengumpul
Total Productive Maintenance
Model Campuran Pemprosesan
Single Point Penjadualan
Rank Order kelompok
Multi-proses Pengendalian
Mereka bentuk semula Sel Bekerja
Carta kawalan (untuk semakan mura)
Beberapa kaedah ini mendakwa sebagai konsep pembuatan bebas (seperti kaizen dan kanban).

Kaizen 5S

Salah satu cara untuk mengatasi sisa dan berkesan meningkatkan keuntungan adalah 5s. Nama kaedah ini menggunakan senarai lima perkataan, di mana semuanya bermula dengan huruf "S": meluruskan, jenis, menyeragamkan, bersinar, dan mengekalkan. Ia adalah terjemahan dari perkataan asal Jepun: seiton, seiri, Seiketsu, Seiso, dan Shitsuke. Kata-kata ini menggambarkan cara organisasi ruang kerja untuk mencapai keberkesanan yang paling dan kecekapan. Ia termasuk mengenal pasti dan menyimpan item digunakan, memelihara barang-barang dan kawasan, dan mengekalkan perintah baru.

5S telah menjadi ukuran perniagaan asas dan pemacu utama bagi Kaizen. 5 Langkah-langkah adalah seperti berikut:

Sort: Menyelesaikan dan berasingan apa yang diperlukan dan tidak diperlukan dalam kawasan.
Luruskan: Susun barang-barang yang diperlukan supaya mereka bersedia dan mudah untuk digunakan. Dengan jelas mengenal pasti lokasi bagi semua barang-barang supaya sesiapa sahaja boleh mencari mereka dan mengembalikan mereka setelah tugasan selesai.
Bersinar: Bersihkan tempat kerja dan peralatan secara tetap untuk mengekalkan standard dan mengenal pasti kecacatan.
Selaraskan: Mengkaji semula tiga pertama 5S secara kerap dan mengesahkan keadaan Gemba menggunakan prosedur standard.
Mengekalkan: Menjauhlah peraturan untuk mengekalkan standard dan terus memperbaiki setiap hari.
Google Translate for Business:Translator ToolkitWebsite TranslatorGlobal Market Finde

Kanban

Cara lain membazirkan pengurangan adalah kanban a. Pada tahun 1952, Taiichi Ohno mencipta satu sistem kanban di Toyota, sebagai satu sistem untuk memperbaiki dan mengekalkan tahap pengeluaran yang tinggi.

Kanban menjadi alat yang berkesan untuk menyokong menjalankan sistem pengeluaran secara keseluruhan, dan cara terbaik untuk menggalakkan penambahbaikan. Salah satu faedah utama sistem kanban adalah untuk mewujudkan had atas dengan kerja dalam inventori kemajuan, mengelakkan muatan sistem pembuatan. Konsep "untuk melakukan" - "melakukan" - "dilakukan" menjadi asas kepada banyak alat dalam talian yang digunakan untuk menguruskan projek-projek dan aliran kerja kawalan. Kanbanchi adalah salah satu alat seperti yang menyokong metodologi kanban, jika anda berminat, anda boleh cuba untuk menggunakannya sekarang.

 

Taiichi Ohno menyatakan bahawa, berkesan, kanban mesti mengikut peraturan yang ketat penggunaan. Toyota, sebagai contoh, mempunyai enam peraturan yang mudah dan pemantauan dengan peraturan-peraturan ini adalah satu tugas yang tidak berkesudahan. Ini memastikan bahawa sistem kanban yang melakukan apa yang diperlukan:

Proses Kemudian memungut bilangan item yang ditunjukkan oleh kanban pada proses yang lebih awal.
Proses ini Terdahulu menghasilkan barangan dalam kuantiti dan urutan yang ditunjukkan oleh kanban itu.
Tiada perkara yang dibuat atau diangkut tanpa kanban a.
Sentiasa melampirkan kanban untuk barang-barang.
produk yang rosak tidak dihantar ke proses seterusnya. Hasilnya adalah 100% barangan kecacatan.
Mengurangkan bilangan kanban meningkatkan sensitiviti.

 

 

 

 

 

SXDdOA~